ロフトの階段

作っております。

ロフトくんは軽い階段ですが
もうひとつ作っているVX-Typeは
重いです。

VX-Typeは、
工数が多いのです。

順番にやっていくのですが
途中で失敗すると
また一から再出発しなければなりません。

そこで
必要個数よりも
わりまして作っております。

もうひとつ
VX-Typeには
危険を伴う
工程があったのですが
改善して
安全に作れるようになりました。

スライド鋸で
安全に作れます。

こんな風に作った
溝に
取付アングルを

嵌め込んで
固定します。

折り畳み互い違い階段出来上がったので
上から下ろしました。

重いのですが
無事下ろせました。

潰れやすい
ハッチまわりは
養生材を張っております。

今回は
天井ふところが
大きいので
最上段から一段下は
天井ふところ内に
固定設置しております。

明日梱包します。

互い違い階段を作る時に
一番心がけたのは
安全です。

安全なくして快適はありません。

乗っても潰れないような
構造にするために
日夜強度アップを心がけていました。

今回はこんな小さな分品ですが
強度試験をしました。

最初から採用の一番左を試せば良かったのですが
そんな簡単に回答が得られなのは当たり前です。

でも適切なものを選べて良かったです。

折り畳み互い違い階段にも
手すりを取り付ける必要があります。

こんな風にです。

折り畳み互い違い階段は、軽く作る必要があるのと
手すりを設置出来る場所が、狭いので
アルミの丸パイプを使うことにしました。

パイプは曲げられたのですが
設置するには
足が必要です。

と言うわけで
アングルでまず作って
強度試験をしました。

こんな風に
設置して
おもりをぶら下げました。

案の定曲がってしまいました。

もう少し大きい方が良いのではと
アルミ丸棒を使っていました。

でも曲がってしまいました。

アルミでは無理かと思って
ステンのアングルを使いました。

ステンレスはパイプないに差し込める大きさでないので
ボルトで留めました。

荷重をかけると
曲がってしまいました。

もっと荷重をかけると

折れてしまいました。

失敗ばかりなので
大きめのアルミフラットバーを
差し込めるように曲げて削り出しました。
こんな風です。

荷重をかけると

もっとかけても

取付金具は曲がりませんでしたが、
パイプが曲がって
抜けました。

すべての
金具を並べると

こんな感じで
曲がらなかったのは
フラットバーだけでした。

と言うわけで
フラットバーを使った
手すりを
固定しました。

背の高さくらいに上る設備が必要だったそうです。

しかしその設置場所はあまりにも狭いところです。

普通に考えるなら
ハシゴくらいしかありません。

ハシゴでは
ものを持って上がるのは困難です。

上は倉庫ですので
簡単に上り下りする必要があります。

ハシゴじゃダメです。

そこで
互い違い階段の登場です。

互い違い階段TX-Typeを使いました。

ギリギリの大きさに
開口部を作ってもらいました。

ご評価頂いて光栄です。

小社作業所で私も上って下りてみました。